1. 傳動系統(tǒng)
   • 滾珠絲杠與導軌：
     • 保持清潔：每次試驗后，用干凈的紗布或軟布擦拭絲杠和導軌表面，去除灰塵、油污及試驗殘留的碎屑（如金屬粉末、塑料顆粒），防止磨損。
     • 定期潤滑：每月（或累計運行 50 小時）添加專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂），涂抹時均勻覆蓋絲杠和導軌表面，避免過量導致油污污染樣品或傳感器。
     • 避免過載：嚴禁超過設備額定載荷運行，防止絲杠變形、導軌磨損加劇（若測試中出現(xiàn)異常卡頓，立即停機檢查，排除異物或調(diào)整載荷）。
   • 夾具與連接件：
     • 每次試驗后清潔夾具：去除夾口內(nèi)的樣品殘渣（如金屬屑、纖維絲），可用毛刷或壓縮空氣吹掃，避免殘渣影響下次裝夾的牢固性。
     • 檢查夾具磨損：定期查看夾口的齒形或平整度，若出現(xiàn)嚴重磨損、裂紋，及時更換（磨損的夾具會導致樣品打滑，影響測試精度）。
     • 緊固連接件：每周檢查夾具與試驗機的連接螺栓、螺母，確保無松動，防止試驗中夾具脫落引發(fā)安全事故。
2. 機體與框架
   • 保持表面清潔：用濕布擦拭機體外殼，去除油污和灰塵，避免腐蝕性液體（如酸堿溶液）直接接觸，若不慎沾染，立即用清水擦拭干凈。
   • 檢查結構穩(wěn)定性：每月查看設備框架是否有變形、松動，地腳螺栓是否穩(wěn)固（若放置地面不平，需通過地腳螺栓調(diào)平，避免機身傾斜導致受力不均）。

二、電氣與控制系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 傳感器與儀表
   • 力值傳感器：
     • 避免沖擊：傳感器是高精度部件，試驗加載 / 卸載時需緩慢操作，防止瞬間沖擊力損壞（尤其在樣品斷裂瞬間，需確保設備緩沖功能正常）。
     • 防潮防塵：傳感器接口處需保持干燥，避免水汽、灰塵進入；長期不用時，用防塵帽蓋住接口。
     • 禁止私自拆卸：傳感器內(nèi)部敏感元件嚴禁拆解，若出現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移、示值不準，聯(lián)系廠家校準，不可自行調(diào)整。
   • 控制系統(tǒng)：
     • 操作面板：用干布擦拭按鍵和顯示屏，防止液體滲入；避免用尖銳物體（如筆尖）按壓按鍵，防止損壞觸點。
     • 數(shù)據(jù)線與接口：定期檢查連接線纜是否有破損、老化，接口是否松動，確保信號傳輸穩(wěn)定。
2. 電源與電路
   • 電源要求：確保設備接地良好（接地電阻≤4Ω），避免漏電或電磁干擾；電源電壓需穩(wěn)定在 220V±10% 范圍內(nèi)，波動較大時建議配備穩(wěn)壓器。
   • 電路保護：設備運行中若出現(xiàn)跳閘、異響，立即斷電檢查，排除短路、過載等故障后再重啟，禁止強行通電。
   • 散熱維護：控制柜側面的散熱風扇需保持通暢，每月清理風扇濾網(wǎng)的灰塵，防止散熱不良導致電路元件過熱損壞（尤其在夏季高溫環(huán)境下）。

三、使用環(huán)境控制

1. 溫濕度：設備存放與使用環(huán)境溫度需控制在 10-35℃，相對濕度≤80%，避免陽光直射、空調(diào)直吹或靠近熱源（如暖氣），防止電子元件老化或機械部件熱脹冷縮。
2. 防塵與潔凈：設備周圍保持整潔，避免在多塵、多油煙環(huán)境中使用（灰塵進入傳動系統(tǒng)會加速磨損，油煙可能腐蝕電氣元件）；長期不用時，用防塵罩覆蓋整機。
3. 防振動：放置位置需遠離大型振動設備（如沖床、空壓機），避免振動影響傳感器精度和機械結構穩(wěn)定性。

四、日常操作規(guī)范

1. 試驗前檢查：
   • 開機前確認電源、數(shù)據(jù)線連接正常，夾具安裝牢固，潤滑部位無異常。
   • 根據(jù)樣品類型選擇合適量程的傳感器和夾具（一般建議樣品最大力值在設備量程的 10%-90% 范圍內(nèi)，避免小力值樣品用大量程設備測試，影響精度）。
2. 試驗中操作：
   • 加載過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、卡頓或數(shù)據(jù)異常，立即停機，排查故障后再繼續(xù)。
   • 禁止在設備運行時觸摸夾口或樣品（尤其在拉伸、彎曲試驗中，樣品斷裂可能產(chǎn)生飛濺，需佩戴防護眼鏡）。