金相磨拋機使用注意事項

一、操作前的準備工作

1. 設備檢查

• 電源與線路：確認電源電壓與設備額定電壓一致（通常為 220V），檢查電源線是否破損、接地是否良好，避免漏電風險。
• 磨拋盤與耗材：
  • 查看磨拋盤是否安裝牢固，表面有無裂紋、磨損或雜質附著，若磨盤變形或磨損嚴重需及時更換。
  • 確認砂紙、拋光布等耗材型號正確（如砂紙粒度從粗到細依次為 400#、800#、1200# 等），并平整粘貼于磨盤上，避免邊緣翹起導致樣品劃傷。
• 冷卻系統：若設備配備水冷或油冷裝置，檢查冷卻液是否充足，管道有無堵塞或泄漏，確保磨拋過程中樣品溫度可控（防止過熱導致組織變形）。

2. 個人防護

• 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡（防止磨拋過程中碎屑飛濺入眼）、防滑手套（避免手部接觸腐蝕性拋光液或被高速旋轉的磨盤擦傷），長發需束起，不穿寬松衣物操作。
• 環境要求：操作區域保持通風良好，避免拋光粉或冷卻液揮發的氣體積聚；地面干燥無油污，防止滑倒。

二、磨拋過程中的操作規范

1. 樣品夾持與放置

• 夾持方式：
  • 若使用夾持器（如平口鉗、專用樣品夾），確保樣品固定牢固，避免磨拋時松動、飛出或因振動導致表面磨拋不均勻。
  • 手工握持樣品時，需保持手指遠離磨盤邊緣，用拇指和其余手指平穩捏住樣品，力度適中（避免因用力過大導致樣品過熱或手部疲勞）。
• 樣品放置角度：磨拋時樣品表面需與磨盤平面垂直，勻速緩慢下壓，避免傾斜導致邊緣倒角或局部磨拋過度。

2. 磨盤轉速與壓力控制

• 轉速調節：
  • 粗磨階段（使用粗砂紙）：轉速可設置為 150~250rpm，提高磨平效率，但需注意高轉速可能導致樣品發熱，可配合冷卻液使用。
  • 精磨與拋光階段（使用細砂紙或拋光布）：轉速降至 100~150rpm，減少樣品表面劃痕和變形，拋光時可進一步降低轉速至 80~100rpm。
• 壓力控制：粗磨時可施加稍大壓力（約 2~3kg），加快磨平速度；精磨和拋光時壓力需減小（約 1~2kg），避免表面損傷，且壓力需均勻分布，防止樣品局部磨穿。

3. 磨拋流程與耗材更換

• 分步磨拋：遵循 “粗磨→精磨→拋光” 的順序，每更換一次砂紙或拋光布，需將樣品和磨盤徹底清洗（用清水或酒精沖洗），避免粗顆粒殘留導致表面二次劃傷。
• 耗材使用時效：
  • 砂紙磨損至表面平整性下降、拋光布纖維結塊或污染時，需及時更換，否則會影響磨拋效果（如拋光后表面出現粗大劃痕）。
  • 拋光液（如金剛石懸浮液、氧化鋁拋光劑）需按說明書稀釋，用量適中（過多易導致拋光布打滑，過少則拋光效率低），且每次拋光后需清洗磨盤和樣品。

4. 冷卻與清潔

• 冷卻液使用：粗磨和精磨階段需持續開啟冷卻液（水流不宜過大，避免飛濺），降低樣品溫度和磨盤摩擦熱，同時沖走磨屑；拋光階段若使用油性拋光液，需注意通風，避免油氣積聚。
• 過程清潔：每完成一步磨拋，用軟毛刷或高壓水槍（低壓力）清洗磨盤表面，清除殘留磨屑和耗材碎屑，防止堵塞拋光布孔隙或影響下一次磨拋質量。

三、安全與設備維護注意事項

1. 安全操作禁忌

• 禁止行為：
  • 嚴禁在磨盤旋轉時用手直接觸摸磨盤表面或清理碎屑，需先停機并等待磨盤完全停止轉動。
  • 不得將非磨拋樣品（如工具、雜物）放置在設備操作臺上，避免卷入磨盤引發事故。
  • 若設備出現異常噪音、振動、冒煙或異味，立即切斷電源，停止使用并聯系專業維修人員。

2. 設備維護保養

• 日常清潔：操作結束后，徹底清洗磨盤、夾持器及設備臺面，清除磨屑和冷卻液殘留，防止腐蝕設備部件；拋光布若可重復使用，需用中性洗滌劑清洗并晾干，避免硬化。